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KB36排刀機賣點：
KB36 排刀機賣點：
一、米字形結構，整體鑄造床身
剛性、穩定性排名：整體鑄造 > 分體鑄造 > 鋼板焊接
二、大跨度 X軸 和 Z軸 導軌設計
Z / X軸 導軌跨度大，32mm絲桿
三、獨立式原裝臺灣偉圣高壓系統 + 隱藏抽屜式獨立水箱
獨立高壓系統和水箱好處：穩定性好，便于維護，便于清理
四、 X / Z軸，全防護設計，完美保護絲桿導軌，更便利清理切削鐵屑。
防護效果排名：全防護 > 半防護
特別提醒：
從外觀圖可以看出，數控機床 KB36、KB46 均為全防護，所有電機、水表、油表均有保護性防護。比市面其他數控機床更整潔、安全。全方位防護油箱、儀表、電機等部件，杜絕灰塵、水、油、蟲鼠等的侵害。防止電機工件等對人身安全的危險。
KIROAO 數控生產的CNC數控車床在整體性能方面引領中國數控CNC車床市場。
1、機床加工運行速度最快可達36m/min，快速定位精度為0.005mm。
2、米漢納鑄鐵床身，配高規格絲桿導軌，無機床冷熱機尺寸變化問題，己從工藝上得到完美解決，停機間隔50-60分鐘，能保證再次開機時尺寸不變化。
3、機床主軸電機己領先同行更新換代為為異步伺服電機，讓客戶體驗低轉速時的大力矩切削，實現自動化上的閉環控制，轉速在切削時不會丟轉速，此功能在剛性攻牙時必不可少。
4、機床防護為全防護大罩，新式不銹鋼護罩保證用戶不必為絲桿、導軌、軸承等進水、進屑方面情況擔憂。
5、切削液為大功率水泵，沖力強勁，起到了保護刀具、清洗工件的作用。
（外觀實拍）
（我們的KB36排刀機外形）
注：一款數控車床是否適合您，需要評估的是機器運行的剛性、穩定性、更重要關注其加工效率。大進給不震刀，小進給高精度，每天產量高，是加工人追求的極致！
一、米字形結構，整體鑄造床身
剛性、穩定性排名：
整體鑄造 > 分體鑄造 > 鋼板焊接
米字型掏孔結構 > 平板設計
二、大跨度 X軸 和 Z軸 導軌設計
剛性、穩定性好的秘密：
Z軸 / X軸 導軌跨度大，絲桿直徑大
（好比汽左右車輪胎跨度，此跨度越大，機器運行越穩定）
三、獨立式原裝臺灣偉圣高壓系統 + 隱藏抽屜式獨立水箱
獨立高壓系統和水箱好處：
穩定性好，便于維護，便于清理
（獨立系統，方便散熱，更方便清理鐵渣）
四、 X / Z軸，全防護設計，完美保護絲桿導軌，更便利清理切削鐵屑。
防護效果排名：
全防護 > 半防護
KB46排刀機賣點：
1. 我們只做經典，We only do classic ! 15年工作經驗國際大品牌設計師傾情演繹，實屬經典。
2. 米字形結構整體鑄造床身，大跨度X軸和Z軸導軌設計，運用有限元分析，超高剛性和合理性。緩解震機掏孔設計，有效阻止扭動震機，區別平板結構設計。整機重量達2.4噸（絕無水泥混凝土）。
3. 米漢納鑄鐵，抗震性好，臺灣上銀/銀泰32mm直徑絲桿，30mm寬導軌，大跨度導軌設計，可大進給加工，加工效率極高。
4. 6000r/min高速主軸，加工運行速度最快可達36m/min，可加工高精度光學鏡頭。
5. X、Z軸，全防護設計，完美保護絲桿導軌，更便利清理切削鐵屑。
特別提醒：
從外觀圖可以看出，數控機床 KB36、KB46 均為全防護，所有電機、水表、油表均有保護性防護。比市面其他數控機床更整潔、安全。全方位防護油箱、儀表、電機等部件，杜絕灰塵、水、油、蟲鼠等的侵害。防止電機工件等對人身安全的危險。
KIROAO 數控生產的CNC數控車床在整體性能方面引領中國數控CNC車床市場。
1、機床加工運行速度最快可達36m/min，快速定位精度為0.005mm。
2、米漢納鑄鐵床身，配高規格絲桿導軌，無機床冷熱機尺寸變化問題，己從工藝上得到完美解決，停機間隔50-60分鐘，能保證再次開機時尺寸不變化。
3、機床主軸電機己領先同行更新換代為為異步伺服電機，讓客戶體驗低轉速時的大力矩切削，實現自動化上的閉環控制，轉速在切削時不會丟轉速，此功能在剛性攻牙時必不可少。
4、機床防護為全防護大罩，新式不銹鋼護罩保證用戶不必為絲桿、導軌、軸承等進水、進屑方面情況擔憂。
5、切削液為大功率水泵，沖力強勁，起到了保護刀具、清洗工件的作用。
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型號：KB46MB-H （電動）自行車輪轂加工專機
KB46MB-H是我公司開發的專用數控車床，專門用于車削加工共享單車輪轂，分兩道工序即可完成輪轂的軸承位、螺牙、端面、胎槽的所有車削加工。
一、機床主要特點
1、45°高剛性斜床身，與底座整體式結構，高強度鑄鐵鑄造。
2、床鞍及滑板亦高強度鑄鐵鑄造，X/Z軸采用高剛度滾動導軌，動、靜態摩擦力小，快速移動可達30m/min?？拐衲芰?、適宜大負荷強力切削。
3、主軸采用FAG或NSK的大直徑精密角接觸球軸承單元式主軸，主軸伺服電機驅動，具有極 好的剛性和優異的加工性能。
4、主軸上設有專用復合夾具，軸心、輪輻同時夾緊，提高輪轂的加工剛性，大大提高加工效率、加工精度。
5、X、Z軸滾珠絲桿用銀泰、上銀、THK的C3級絲桿，絲桿軸承采用日本品牌P4級軸承，提高絲桿的剛度和抗熱變形的能力，并使進給精確度大幅度提高。
6、數控系統采用臺灣品牌,X/Z軸伺服電機采用日本安川,提高機床運行的精度和穩定性。
7、機床內外防護可靠，強力切削、冷卻液強力高壓噴射時，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。
8、液壓卡盤夾緊、松開除程序控制外，還可腳踏控制，方便快捷。
9、機床具備接口各類自動化設備（機器人、桁架式機械手、自動上下料、自動對刀儀、自動中心架、程控尾座、安全光幕等）。
二、機床主要參數
|
序號 |
項 目 |
技術參數性能指標 |
備 注 |
|
1 |
床身上最大回轉直徑（mm） |
φ580 |
|
|
2 |
刀臺上最大回轉直徑（mm） |
φ300 |
|
|
3 |
最大車削直徑（mm） |
φ560 |
|
|
4 |
最大車削長度（mm） |
200 |
|
|
5 |
X/Z軸最大行程（mm） |
850/300 |
|
|
6 |
X/Z軸快移速度（m/min） |
30/30 |
|
|
7 |
主軸端部形式 |
A2-5 |
|
|
8 |
主軸通孔直徑（mm） |
φ56 |
|
|
9 |
拉桿通孔直徑（mm） |
φ45 |
|
|
10 |
主軸轉速（r/min） |
4000 |
|
|
11 |
主軸電機功率（KW） |
5.5 |
|
|
12 |
刀架刀位數 |
4 |
|
|
13 |
外圓車刀尺寸（mm） |
20×20 |
|
|
14 |
內圓車刀基準尺寸（mm） |
φ20 |
|
|
15 |
X/Z軸定位精度（mm） |
0.005/ 0.005 |
|
|
16 |
X/Z軸重復定位精度（mm） |
0.005/ 0.005 |
|
|
17 |
車削工件圓度（mm） |
0.003 |
|
|
18 |
機床電氣總容量 |
20KVA |
|
|
19 |
機床尺寸（mm）（長×寬×高） |
2000×1520×1850 |
|
|
20 |
機床重量（Kg） |
約3噸 |
|
三、機床的主要配件
|
主 要 配 置 |
名稱 |
規格型號 |
數量 |
品牌 |
產地 |
備注 |
|
|
控制系統 |
臺灣新代21TA |
1套 |
新代 |
臺灣 |
總線 |
||
|
伺服驅動器 |
7.5KW |
1套 |
邁格米特 |
中外合資 |
|
||
|
伺服主電機 |
5.5KW |
1套 |
米格 |
中外合資 |
|
||
|
進給電機 |
X軸 |
1.3KW |
1套 |
安川 |
日本 |
|
|
|
Z軸 |
1.3KW |
1套 |
安川 |
日本 |
|
||
|
主軸軸承 |
P4級 |
1套 |
NSK/FAG |
日/德 |
|
||
|
直線導軌 |
|
4套 |
上銀/銀泰 |
臺灣 |
|
||
|
滾珠絲桿 |
C3級 |
2套 |
上銀/銀泰 |
臺灣 |
|
||
|
絲桿軸承 |
P4級 |
3組 |
FAG/NSK |
日本 |
|
||
|
自動潤滑裝置 |
集中潤滑系統 |
1套 |
河谷 |
日資 |
|
||
|
中空液壓油缸 |
|
1套 |
千島 |
臺灣 |
|
||
|
夾具油缸 |
|
3個 |
好手 |
臺灣 |
|
||
|
液壓站 |
主要液壓元件 |
1套 |
偉圣 |
臺灣 |
|
||
四、機床工作環境
1、電壓：~380V±10%；
2、頻率： 50±1HZ；
3、環境溫度：5~40°C；
4、相對濕度：<90%。
