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KB36排刀機賣點:
KB36 排刀機賣點:
一、米字形結構,整體鑄造床身
剛性、穩定性排名:整體鑄造 > 分體鑄造 > 鋼板焊接
二、大跨度 X軸 和 Z軸 導軌設計
Z / X軸 導軌跨度大,32mm絲桿
三、獨立式原裝臺灣偉圣高壓系統 + 隱藏抽屜式獨立水箱
獨立高壓系統和水箱好處:穩定性好,便于維護,便于清理
四、 X / Z軸,全防護設計,完美保護絲桿導軌,更便利清理切削鐵屑。
防護效果排名:全防護 > 半防護
特別提醒:
從外觀圖可以看出,數控機床 KB36、KB46 均為全防護,所有電機、水表、油表均有保護性防護。比市面其他數控機床更整潔、安全。全方位防護油箱、儀表、電機等部件,杜絕灰塵、水、油、蟲鼠等的侵害。防止電機工件等對人身安全的危險。
KIROAO 數控生產的CNC數控車床在整體性能方面引領中國數控CNC車床市場。
1、機床加工運行速度最快可達36m/min,快速定位精度為0.005mm。
2、米漢納鑄鐵床身,配高規格絲桿導軌,無機床冷熱機尺寸變化問題,己從工藝上得到完美解決,停機間隔50-60分鐘,能保證再次開機時尺寸不變化。
3、機床主軸電機己領先同行更新換代為為異步伺服電機,讓客戶體驗低轉速時的大力矩切削,實現自動化上的閉環控制,轉速在切削時不會丟轉速,此功能在剛性攻牙時必不可少。
4、機床防護為全防護大罩,新式不銹鋼護罩保證用戶不必為絲桿、導軌、軸承等進水、進屑方面情況擔憂。
5、切削液為大功率水泵,沖力強勁,起到了保護刀具、清洗工件的作用。
(外觀實拍)
(我們的KB36排刀機外形)
注:一款數控車床是否適合您,需要評估的是機器運行的剛性、穩定性、更重要關注其加工效率。大進給不震刀,小進給高精度,每天產量高,是加工人追求的極致!
一、米字形結構,整體鑄造床身
剛性、穩定性排名:
整體鑄造 > 分體鑄造 > 鋼板焊接
米字型掏孔結構 > 平板設計
二、大跨度 X軸 和 Z軸 導軌設計
剛性、穩定性好的秘密:
Z軸 / X軸 導軌跨度大,絲桿直徑大
(好比汽左右車輪胎跨度,此跨度越大,機器運行越穩定)
三、獨立式原裝臺灣偉圣高壓系統 + 隱藏抽屜式獨立水箱
獨立高壓系統和水箱好處:
穩定性好,便于維護,便于清理
(獨立系統,方便散熱,更方便清理鐵渣)
四、 X / Z軸,全防護設計,完美保護絲桿導軌,更便利清理切削鐵屑。
防護效果排名:
全防護 > 半防護
KB46排刀機賣點:
1. 我們只做經典,We only do classic ! 15年工作經驗國際大品牌設計師傾情演繹,實屬經典。
2. 米字形結構整體鑄造床身,大跨度X軸和Z軸導軌設計,運用有限元分析,超高剛性和合理性。緩解震機掏孔設計,有效阻止扭動震機,區別平板結構設計。整機重量達2.4噸(絕無水泥混凝土)。
3. 米漢納鑄鐵,抗震性好,臺灣上銀/銀泰32mm直徑絲桿,30mm寬導軌,大跨度導軌設計,可大進給加工,加工效率極高。
4. 6000r/min高速主軸,加工運行速度最快可達36m/min,可加工高精度光學鏡頭。
5. X、Z軸,全防護設計,完美保護絲桿導軌,更便利清理切削鐵屑。
特別提醒:
從外觀圖可以看出,數控機床 KB36、KB46 均為全防護,所有電機、水表、油表均有保護性防護。比市面其他數控機床更整潔、安全。全方位防護油箱、儀表、電機等部件,杜絕灰塵、水、油、蟲鼠等的侵害。防止電機工件等對人身安全的危險。
KIROAO 數控生產的CNC數控車床在整體性能方面引領中國數控CNC車床市場。
1、機床加工運行速度最快可達36m/min,快速定位精度為0.005mm。
2、米漢納鑄鐵床身,配高規格絲桿導軌,無機床冷熱機尺寸變化問題,己從工藝上得到完美解決,停機間隔50-60分鐘,能保證再次開機時尺寸不變化。
3、機床主軸電機己領先同行更新換代為為異步伺服電機,讓客戶體驗低轉速時的大力矩切削,實現自動化上的閉環控制,轉速在切削時不會丟轉速,此功能在剛性攻牙時必不可少。
4、機床防護為全防護大罩,新式不銹鋼護罩保證用戶不必為絲桿、導軌、軸承等進水、進屑方面情況擔憂。
5、切削液為大功率水泵,沖力強勁,起到了保護刀具、清洗工件的作用。
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型號:KB46MB-H (電動)自行車輪轂加工專機
KB46MB-H是我公司開發的專用數控車床,專門用于車削加工共享單車輪轂,分兩道工序即可完成輪轂的軸承位、螺牙、端面、胎槽的所有車削加工。
一、機床主要特點
1、45°高剛性斜床身,與底座整體式結構,高強度鑄鐵鑄造。
2、床鞍及滑板亦高強度鑄鐵鑄造,X/Z軸采用高剛度滾動導軌,動、靜態摩擦力小,快速移動可達30m/min??拐衲芰?、適宜大負荷強力切削。
3、主軸采用FAG或NSK的大直徑精密角接觸球軸承單元式主軸,主軸伺服電機驅動,具有極 好的剛性和優異的加工性能。
4、主軸上設有專用復合夾具,軸心、輪輻同時夾緊,提高輪轂的加工剛性,大大提高加工效率、加工精度。
5、X、Z軸滾珠絲桿用銀泰、上銀、THK的C3級絲桿,絲桿軸承采用日本品牌P4級軸承,提高絲桿的剛度和抗熱變形的能力,并使進給精確度大幅度提高。
6、數控系統采用臺灣品牌,X/Z軸伺服電機采用日本安川,提高機床運行的精度和穩定性。
7、機床內外防護可靠,強力切削、冷卻液強力高壓噴射時,無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。
8、液壓卡盤夾緊、松開除程序控制外,還可腳踏控制,方便快捷。
9、機床具備接口各類自動化設備(機器人、桁架式機械手、自動上下料、自動對刀儀、自動中心架、程控尾座、安全光幕等)。
二、機床主要參數
序號 |
項 目 |
技術參數性能指標 |
備 注 |
1 |
床身上最大回轉直徑(mm) |
φ580 |
|
2 |
刀臺上最大回轉直徑(mm) |
φ300 |
|
3 |
最大車削直徑(mm) |
φ560 |
|
4 |
最大車削長度(mm) |
200 |
|
5 |
X/Z軸最大行程(mm) |
850/300 |
|
6 |
X/Z軸快移速度(m/min) |
30/30 |
|
7 |
主軸端部形式 |
A2-5 |
|
8 |
主軸通孔直徑(mm) |
φ56 |
|
9 |
拉桿通孔直徑(mm) |
φ45 |
|
10 |
主軸轉速(r/min) |
4000 |
|
11 |
主軸電機功率(KW) |
5.5 |
|
12 |
刀架刀位數 |
4 |
|
13 |
外圓車刀尺寸(mm) |
20×20 |
|
14 |
內圓車刀基準尺寸(mm) |
φ20 |
|
15 |
X/Z軸定位精度(mm) |
0.005/ 0.005 |
|
16 |
X/Z軸重復定位精度(mm) |
0.005/ 0.005 |
|
17 |
車削工件圓度(mm) |
0.003 |
|
18 |
機床電氣總容量 |
20KVA |
|
19 |
機床尺寸(mm)(長×寬×高) |
2000×1520×1850 |
|
20 |
機床重量(Kg) |
約3噸 |
|
三、機床的主要配件
主 要 配 置 |
名稱 |
規格型號 |
數量 |
品牌 |
產地 |
備注 |
|
控制系統 |
臺灣新代21TA |
1套 |
新代 |
臺灣 |
總線 |
||
伺服驅動器 |
7.5KW |
1套 |
邁格米特 |
中外合資 |
|
||
伺服主電機 |
5.5KW |
1套 |
米格 |
中外合資 |
|
||
進給電機 |
X軸 |
1.3KW |
1套 |
安川 |
日本 |
|
|
Z軸 |
1.3KW |
1套 |
安川 |
日本 |
|
||
主軸軸承 |
P4級 |
1套 |
NSK/FAG |
日/德 |
|
||
直線導軌 |
|
4套 |
上銀/銀泰 |
臺灣 |
|
||
滾珠絲桿 |
C3級 |
2套 |
上銀/銀泰 |
臺灣 |
|
||
絲桿軸承 |
P4級 |
3組 |
FAG/NSK |
日本 |
|
||
自動潤滑裝置 |
集中潤滑系統 |
1套 |
河谷 |
日資 |
|
||
中空液壓油缸 |
|
1套 |
千島 |
臺灣 |
|
||
夾具油缸 |
|
3個 |
好手 |
臺灣 |
|
||
液壓站 |
主要液壓元件 |
1套 |
偉圣 |
臺灣 |
|
四、機床工作環境
1、電壓:~380V±10%;
2、頻率: 50±1HZ;
3、環境溫度:5~40°C;
4、相對濕度:<90%。